随着劳动力的不断变化和工作环境标准的提高，吸引和留住愿意从事重复性单调工作的员工变得越来越困难。gydF4y2Ba
利用MiR机器人b| AHS提高制造效率gydF4y2Ba
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随着劳动力的不断变化和工作环境标准的提高，吸引和留住愿意从事重复性单调工作的员工变得越来越困难。MiR机器人可以完成gydF4y2Ba非增值任务gydF4y2Ba和gydF4y2Ba非任务gydF4y2Ba这使得工人能够专注于高价值的工作，提高生产效率。MiR机器人有许多不同的型号，每一种都有独特的用途。gydF4y2Ba
入站物流gydF4y2Ba
进站物流是指库存从供应商或制造商转移到分销或履行中心。库存的形式可以是原材料、待运产品、包装材料等，然后需要运输到仓库。gydF4y2Ba
典型的手工工作流程:gydF4y2Ba
处理进站物流库存的传统流程通常由以下流程和设备组成。员工使用叉车或托盘千斤顶从卡车上卸下多个托盘。一旦托盘卸下，工人就会将单个托盘一个接一个地运送到适当的库存存储区域，如果货物准备好出运，则运送到交叉码头。托盘可能包含尺寸过大或形状奇怪的物品，使其更难以运输，并可能构成潜在的安全隐患。工人将把材料放入存储架或在指定区域放下托盘，向另一名工人发出信号，表明材料已准备好放入材料存储。gydF4y2Ba
通过实施MiR机器人，AHS可以优化入站物流工作流程，并提高制造效率，使其更像以下内容。gydF4y2Ba
自动化的工作流程:gydF4y2Ba
工人或自动卡车卸载系统使用传统的叉车或自动引导车辆卸载托盘gydF4y2Ba尼珀gydF4y2Ba。托盘被放置在指定的拾取区域的拾取和投递(P&D)站上，MiR机器人可以在托盘下方行驶以拾取它。能够运输托盘的MiR机器人是MiR600和MiR1350，承载能力为1200磅。2975磅。分别。然后，MiR机器人将托盘送到物料存储区或交叉码头进行出站运输。这完全取代了人工搬运和叉车的需要。MiR机器人在运输奇怪尺寸的材料时非常有效，因此它增加了卡车卸载时的安全性。gydF4y2Ba
好处:gydF4y2Ba
- 减少劳动时间，减少非增值材料运输gydF4y2Ba
- 通过自主处理无回报、可重复的任务，帮助克服劳动力短缺gydF4y2Ba
- 减少所需的叉车数量gydF4y2Ba
- 通过按需传输增加灵活性和可用性gydF4y2Ba
原料储存gydF4y2Ba
原材料储存是制造设施的一个部门，对生产操作至关重要。根据业务的不同，它可以包括钢铁、木材、石材、塑料、粮食、石油、化学品等。原料仓库是物料投入生产前的存放区域。gydF4y2Ba
典型的手工工作流程:gydF4y2Ba
原材料被放置在存储区，然后由叉车或AS/RS放置。当生产需要原材料时，WMS发出信号，要求材料被提取并交付到生产中。原材料被回收，工人必须使用叉车或托盘车将材料移动到指定的制造单元。gydF4y2Ba
自动化的工作流程:gydF4y2Ba
当生产需要原材料时，回收托盘，MiR机器人可以将材料运送到指定的制造单元。MiR机器人将自动导航到制造所需的位置，并在集结地放下托盘。gydF4y2Ba
MiR货架载体250顶部模块是一个标准模块gydF4y2Ba，gydF4y2Ba它适合MiR 250，使机器人能够收集和运送货架，手推车和其他应用。这个机器人可以用来运输小部件，如硬件，从一个细胞到另一个细胞。gydF4y2Ba
好处:gydF4y2Ba
- 优化使用专业叉车gydF4y2Ba
- 减少与叉车相关的事故gydF4y2Ba
- 员工可以专注于增值活动gydF4y2Ba
- 同一个机器人可以运送许多不同的货物，包括托盘、集装箱、手推车等。gydF4y2Ba
- 原材料及时交付到生产gydF4y2Ba
一旦材料进入生产线和装配线，材料和部分组装的产品就会频繁地在单元、生产线或部门之间移动。gydF4y2Ba
生产装配线gydF4y2Ba
典型的手工工作流程:gydF4y2Ba
当物料到达一个单元(或生产线)时，工人完成了他们的任务，然后他/她通常会将产品放入手推车或垃圾箱中，以移动到下一个单元，同时丢弃任何多余的物料。要么该工人必须将购物车带到下一个单元，要么来自接收单元的工人必须将其取回并将其带回生产单元。如果不是这种情况，那么通常会有一个指定的人，他的唯一目的是在制造设施周围移动材料。gydF4y2Ba
自动化的工作流程:gydF4y2Ba
MiR提供各种各样的机器人，用于快速交付在制品。MiR机器人将原材料从储存区运送到生产和装配线。工人用材料完成他们的任务，然后将成品放入手推车，同时将多余的材料或废物丢弃到另一辆手推车中。一旦手推车装满了，MiR机器人就会来取回它们，并将它们带到下一个生产单元或废物处理区。用于此类任务的MiR机器人的承载能力为550磅。gydF4y2Ba
好处:gydF4y2Ba
- 没有基础设施的机器人为动态工厂布局和不断变化的工作站增加了灵活性gydF4y2Ba
- 消除人为错误和事故gydF4y2Ba
- 当叉车从该区域移除并由安全的协作amr取代时，提高工人的安全性gydF4y2Ba
- 24/7可靠的自动化生产线进料gydF4y2Ba
- 通过消除生产中的本地存储来优化空间gydF4y2Ba
- 能够在叉车或人员隔离区如洁净室环境中驾驶gydF4y2Ba
成品及出库gydF4y2Ba
这是制造公司收集成品并存储它们的地方，然后进行挑选、包装并运送给分销商、零售商或客户。库存和订单的管理以及货运公司的安排通常是该领域工人每天面临的挑战。gydF4y2Ba
典型的手工工作流程:gydF4y2Ba
一名工人使用叉车将成品运送到该区域，并将其放入指定的存储区域，直到准备好进行拣选，包装和运输。一旦收到该产品的订单，工作人员就会挑选产品，将其送到包装站，并将托盘丢弃到托盘杂志分配器中。一旦包装好，工人将为出运货物安排一个托盘，并在货物到达时将其装载到卡车上。gydF4y2Ba
自动化的工作流程:gydF4y2Ba
MiR机器人将自动将成品运送到存储区域，在那里它们可以被机器人(或人工)挑选、包装和运输。当收到订单时，MiR机器人将从存储区检索产品并将其运送到包装区。一旦托盘空了，MiR机器人可以将空托盘送到托盘杂志分配器，当分配器满了，MiR机器人可以清空托盘并将托盘带到所需的目的地。gydF4y2Ba
好处:gydF4y2Ba
- 安全围绕员工做增值服务，如包装和礼品包装gydF4y2Ba
- 更换订单拣货车进行混合托盘堆垛gydF4y2Ba
- 优化叉车的使用gydF4y2Ba
- 可扩展和定制的内部物流解决方案gydF4y2Ba
总结gydF4y2Ba
实施MiR机器人可以通过自动化非增值任务(如材料、硬材料和托盘移动)来大幅改变和提高制造效率。制造商报告的挑战之一是如何将MiR接口与当前的操作和系统无缝集成，因为每种操作都是独特的。我们在AHS的专家团队将确保MiR与现有系统集成，并对操作进行全面测试，以确保一切正常运行。gydF4y2Ba
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