自动化和机器人技术gydF4y2Ba继续扩散gydF4y2Ba适用于所有行业。特别是在制造业中，自主移动机器人(amr)的使用正在以有助于提高竞争力的方式成熟，同时增加了运营的弹性和灵活性。amr，以及/结合创新的软件，如Pick to Light和仓库管理系统，有可能解决一些关键的制造过程和设施相关的问题，特别是与gydF4y2Ba持续的劳动力短缺gydF4y2Ba可持续发展计划gydF4y2Ba减少浪费gydF4y2Ba。gydF4y2Ba

随着企业的优先级演变为应对当今充满挑战的环境的一种手段，新的流程，如准时制(JIT)，正在被实现，以最有效的方式满足客户的需求。保罗·里弗斯博士gydF4y2Ba指导自动化gydF4y2Ba他解释说，JIT战略可以通过自动化技术的实施来优化，以实现更大的成果。gydF4y2Ba

采用准时制方法gydF4y2Ba

传统制造的另一种方法，也被称为准时制(JIT)过程或精益制造，侧重于在客户需要的准确时间生产准确数量的商品。JIT交付依赖于原材料在需要时准确到达特定的生产阶段——总体目标是减少仓库内的浪费并最大限度地提高成本效率。gydF4y2Ba

直到最近，agv(自动导引车)经常以固定的方式在制造环境中使用，每个机器人执行简单的重复性任务。然而，由于需要动态路线和敏捷性，这种方法很难在即时制造环境中应用。那么，企业如何克服这些障碍，以便利用自动化最大化JIT策略呢?gydF4y2Ba

拥抱amrgydF4y2Ba

为了保持生产线的运转并实现精益生产，可以以进一步优化这一策略的方式部署amr，而不是限制它们。自主移动机器人程序可以围绕准时制时间表建立，以最大限度地提高材料和装配过程的效率。gydF4y2Ba

amr可以在制造工厂周围运输托盘、便携式货架和特殊载重车，从而减少了工人手动运输物品所花费的时间。相反，这些员工可以被重新部署，承担更复杂的决策任务。这使得制造商能够减少等待时间的“浪费”，因为流程以更快的速度完成，同时简化材料的流动，实现最佳的JIT策略。这种方法使企业能够充分利用所有资源——人和机器人——在一起。gydF4y2Ba

利用科技实现最高效率gydF4y2Ba

但自动化投资并不需要止步于此。除了部署自主机器人外，通过将amr与互补技术(例如，Pick-to-Light (PTL)系统或仓库管理和控制系统)相结合，制造设施可以在最少的人为干预下实现最高效率。amr可以定制，具有独特的功能，以补充这些系统，帮助操作员更有效地工作，以更快、更准确的速度拾取物品。gydF4y2Ba

例如，光导系统是一种半自动化的解决方案，可以快速提高采收率、准确性、劳动力成本和产量。PTL系统使用安装在机架或货架上的轻型模块，指导拾取器(或与amr机器人结合)到工作所需的正确产品和数量。消除对人工干预的需求——传统上，人工会从拣选清单中手动检查和划掉项目——将有助于制造企业实现更高的吞吐量，并管理大量的拣选需求——这在JIT策略中是至关重要的，可以满足不同的需求和复杂程度。gydF4y2Ba

此外，仓库执行系统(WES)，包括仓库管理系统(WMS)和仓库控制系统(WCS)，通过利用所有自动化技术的实时输入，对协调完整的操作至关重要。特别是对于JIT操作，增强的操作可见性对于增强作业/构建完成过程是非常有益的。特别是对于制造商来说，这包括维持一个持续的零部件库存，以实现及时交付。该系统可以与amr的使用相结合来管理车队，并提高货物对人的拣选、分拣和材料移动应用的劳动力。gydF4y2Ba

结论gydF4y2Ba

使用amr和仓库技术的集成协作解决方案可以提高效率和生产力，并减少生产货物的整个过程时间。采用准时制方法，制造商需要灵活——拥有自动化和正确的技术系统将允许供应链内所需的敏捷性。gydF4y2Ba

通过与能够提供amr的综合解决方案提供商合作，以及互补的技术解决方案，制造商可以从各种产品中受益，以满足他们的需求，从而改变他们的运营。gydF4y2Ba