拒绝利率限制在低于5%的输出Matrox设计助理X-based视觉检测系统gydF4y2Ba
更强的汽车组件加工结果与增强的视觉系统gydF4y2Ba
案例研究从|gydF4y2BaMatrox成像gydF4y2Ba
全球领先的技术和服务供应商,gydF4y2Ba博世集团gydF4y2Ba已经超过一个世纪。随着全球部门,其业务集中在四个不同的业务部门:迁移解决方案、工业技术、消费品和能源和建筑技术。在博世前哨gydF4y2Ba巴西库里提巴gydF4y2Ba,该公司的主要重点是开发解决方案的柴油机喷射系统汽车行业。其客户群包括跨国公司使用柴油,以及越野和商用车公司。gydF4y2Ba
在博世的柴油机喷油器喷嘴的制造,这个过程包括操作员选择特定部分的生产,然后给这些组件到机生产;一旦完成,操作者撤回检查和包装的部分。这些喷射器喷嘴关键引擎组件,致力于柴油进入发动机燃烧室的车辆推进。博世研究团队使用视觉技术跟踪和验证的目的,这些组件的设计和质量是至关重要的。gydF4y2Ba
在生产线的要求团队,博世寻找一个增强的视觉系统,想要改善mark-reading和验证过程,以及喷油器喷嘴的可追溯性。目的是减少加工零件的数量需要后期制作手工检查。“我们有机会进一步自动化检验过程,“莫伊塞斯桑塔纳说,与博世视觉系统设计师”,和发现gydF4y2Ba硬件gydF4y2Ba和gydF4y2Ba软件gydF4y2Ba提供的Matrox®成像提供最好的选择。新系统使用相同的计算机可以同时处理三个独立的过程。”gydF4y2Ba
新视觉系统包括一个quad-input更新gydF4y2BaMatrox康科德坡gydF4y2Ba抓帧器和一个gydF4y2BaMatrox殖民地土著gydF4y2BaI / O卡在一个工业PC与Intel®i7核心运行gydF4y2BaMatrox X设计助理gydF4y2Ba软件,控制整个系统。三个gydF4y2Ba正面光棒gydF4y2Ba从LumiVision确保足够的照明。一个gydF4y2Ba工业库卡机器人gydF4y2Ba正确位置的金属组件,这样他们就可以被三个拍照gydF4y2BaGigE愿景®相机gydF4y2Ba从Teledyne Dalsa;图像捕获后,机器人进一步复位喷射器喷嘴。gydF4y2Ba
“有很多理由让我们获得Matrox成像视觉系统,”笔记桑塔纳。“软件工具非常敏捷。这是一个灵活的视觉系统能够处理的几款GigE愿景和USB愿景®相机。”gydF4y2Ba
将踏板金属gydF4y2Ba
三个GigE相机形成一个视觉系统的组成部分:两个执行光学字符识别(OCR)和光学字符代码的验证(缴纳)喷嘴本身,而第三读取条形码标签贴在包装的外面管,覆盖最终产品。博世需要的机器视觉技术的精确阅读人类可读的代码后刻在圆柱形金属表面喷丸加工过程。gydF4y2Ba
机器人在“喂养站”工作,收集喷油器和喂养他们的视觉系统进行检查和验证。gydF4y2Ba
博世的一个聪明的元素系统是如何利用一个区域扫描camera-rather线扫描版本扫描圆柱喷油器。这个过程涉及收集了一系列图片每个喷嘴的旋转,然后缝合的中心条纹图像一起创建一个打开,夷为平地。gydF4y2Ba
一旦打开,在每幅图像的数值代码可以阅读使用gydF4y2BaStringReadergydF4y2Ba一步Matrox X软件设计助理。这种方法允许博世团队减少安装时间,简化了安装和降低成本。“我们结合这个项目软件的步骤,包括gydF4y2BaCircleFindergydF4y2Ba为字符识别定位的形状和StringReader桑塔纳说,“以及大量的图像过滤器和定制工具外部应用程序来发送和接收图像。”gydF4y2Ba
网络运营商视图显示了三个同时运行检查:两个摄像头对两个注射器,执行OCR和一个摄像头读取条码管包装,验证它所需的格式详细的软件。结果传达到PLC,控制生产和验证过程。gydF4y2Ba
屏幕显示必要的调整与注射器筒段建立打开图像。gydF4y2Ba
显示了机器人在工作中把喷油器喷嘴在塑料管的标签。此时,Matrox成像视觉系统执行条码阅读和验证识别对PLC秘方。gydF4y2Ba
“Matrox的图形界面设计助理X是友好的使用,“桑塔纳仍在继续,”以及gydF4y2Ba通过其点播平台在线培训gydF4y2Ba。我们也收到很大的技术支持gydF4y2Ba巴西传感器gydF4y2Ba在巴西,Matrox成像的代表。总之,博世团队感到支持整个通过。”gydF4y2Ba
使用灵活Matrox X软件设计助理,在博世的团队能够有效地包三个检验和验证流程到一个视觉系统,大大降低了整个系统的成本。gydF4y2Ba
银弹的解决方案gydF4y2Ba
建立视觉系统花了一个月,一个巨大的成就系统的复杂性。系统本身是操作简单;一个机械师,没有之前的机器视觉技术,可以很容易地管理操作。gydF4y2Ba
巴西博世办公室自主学习通过感到满意gydF4y2BaMatrox视觉学院gydF4y2Ba培训平台;团队还请求应用程序开发支持,特别是关于创建夷为平地的蒙太奇图像使用Matrox设计助理X和配置与可编程逻辑控制器(PLC)的沟通。桑塔纳微笑,他指出“Matrox成像技术支持团队的响应时间是合适的,主管。”gydF4y2Ba
结论gydF4y2Ba
用新的视觉系统在线,博世已经想添加一个额外的两个摄像头的过程,检查缺陷表面的喷射器喷嘴和复制第二个机的解决方案。“我们预计使用一个类似的视觉系统,开发未来的项目“桑塔纳说,“我们看到额外的应用程序使用人工智能(AI),合并gydF4y2BaMatrox成像智能相机gydF4y2Ba。”gydF4y2Ba
巴西博世团队发现Matrox设计助理X它希望提供的灵活性和易用性,特别是品牌的范围和第三方硬件系统组成。桑塔纳肯定,”巴西本地可用的技术支持以及Matrox成像总部,加上的可访问性gydF4y2Ba在线培训gydF4y2Ba是非常有利的。从采集到图像的分析和处理,一切都很顺利,并实时可视化的可能性,真正使这个特殊质量标准的解决方案,满足博世的产品。”gydF4y2Ba
使用新的Matrox成像视觉系统,库里提巴的工厂达到产量每天7000个零件,减少虚假拒绝的单日百分比5%,显著改善了先前的迭代。gydF4y2Ba
接触的更多信息gydF4y2Ba媒体关系gydF4y2Ba。gydF4y2Ba
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模块化的、协作的、和灵活的:“Handling-to-Welding”机器人焊接不同的几何形状和材料的细胞连接部分。任务是由两个机器人——工件的搬运机器人的位置,第二个机器人进行焊接。根据单元配置,可用锁大门出入口交通的部分。此外,不同的定位器,一个TCP测量系统,火炬清洗系统,夹具站和联系提示改变系统也是可行的。gydF4y2Ba
