使用基于Matrox Design Assistant x的视觉检测系统，废品率限制在输出的5%以下gydF4y2Ba
增强视觉系统在汽车零件加工中的应用gydF4y2Ba
|的案例研究gydF4y2BaMatrox成像gydF4y2Ba
全球领先的技术和服务供应商gydF4y2Ba博世集团gydF4y2Ba一个多世纪以来一直是主要参与者。其分支机构遍布全球，业务主要集中在四个不同的业务领域:移动解决方案、工业技术、消费品、能源和建筑技术。在博世前哨gydF4y2Ba巴西库里提巴gydF4y2Ba目前，该公司主要致力于为汽车行业开发柴油发动机喷射系统的解决方案。其客户群包括从事柴油业务的跨国公司，以及越野车和商用车公司。gydF4y2Ba
当涉及到博世的柴油喷油器喷嘴的制造时，该过程包括操作员选择要生产的特定部件，然后将这些部件送入机器进行生产;一旦完成，操作人员取出检查和包装的部件。这些喷油器喷嘴是发动机的一个关键部件，其工作是将柴油送入发动机的燃烧室，用于车辆推进。博世的团队使用视觉技术进行追溯和验证，因为这些组件的设计和质量至关重要。gydF4y2Ba
在生产线团队的要求下，博世设计了一种增强的视觉系统，希望改善标记读取和验证过程，以及喷油器喷嘴的可追溯性。其目的是减少需要在生产后进行人工检查的加工零件的数量。“我们有机会进一步实现检测过程的自动化，”博世视觉系统设计师莫伊塞斯•桑塔纳(Moises Santana)表示gydF4y2Ba硬件gydF4y2Ba而且gydF4y2Ba软件gydF4y2BaMatrox®Imaging提供的最佳选择。新系统可以在同一台计算机上同时处理三个独立的进程。”gydF4y2Ba
最新更新的视觉系统包括一个四输入gydF4y2BaMatrox Concord PoEgydF4y2Ba框架抓取器和一个gydF4y2BaMatrox殖民地土著gydF4y2BaI/O卡内的工业PC与英特尔®i7核心运行gydF4y2BaMatrox设计助手XgydF4y2Ba软件，控制整个系统。三个gydF4y2Ba前灯条gydF4y2Ba确保充足的照明。一个gydF4y2Ba工业库卡机器人gydF4y2Ba正确放置金属部件，这样他们就可以被三个人拍摄gydF4y2BaGigE Vision®相机gydF4y2BaTeledyne Dalsa;在图像捕获后，机器人将注入喷嘴重新放置在生产线的下方。gydF4y2Ba
桑塔纳指出:“有很多很好的理由促使我们获得Matrox Imaging视觉系统。“软件工具非常灵活。这是一个灵活的视觉系统，能够与多种型号的GigE vision和USB vision®相机一起工作。”gydF4y2Ba
全速前进gydF4y2Ba
三个GigE摄像头构成了视觉系统的一个组成部分:两个执行光学字符识别(OCR)和光学字符验证(OCV)喷嘴本身的代码，而第三个读取粘贴在封装最终产品的包装管外部的条形码标签。博世需要机器视觉技术的精度来读取喷丸工艺后刻在圆柱形金属表面上的人类可读代码。gydF4y2Ba
机器人在“喂食站”工作，收集喷射器并将它们喂给视觉系统，在那里对它们进行检查和验证。gydF4y2Ba
博世系统的一个巧妙之处在于，它使用区域扫描相机而不是直线扫描相机来扫描圆柱形喷射器。这个过程包括收集每个喷嘴旋转时的一系列图像，然后将每个图像的中心条纹拼接在一起，以创建一个展开的、扁平的图像。gydF4y2Ba
打开后，每个图像中的数字代码可以使用gydF4y2BaStringReadergydF4y2Ba步骤在Matrox Design Assistant X软件。这种方法使博世团队减少了安装时间，简化了安装并降低了成本。“我们在这个项目中使用了软件步骤的组合，包括gydF4y2BaCircleFindergydF4y2Ba桑塔纳说:“还有许多图像过滤器和定制工具，用于向外部应用程序发送和接收图像。”gydF4y2Ba
基于web的操作员视图显示了同时运行的三种检查:两个摄像头对两个注入器执行OCR，一个摄像头读取管包装上的条形码，根据软件中详细的要求格式进行验证。结果被传送到控制制造和验证过程的PLC。gydF4y2Ba
屏幕显示必要的调整，以建立与注入油缸分段的未包装图像。gydF4y2Ba
显示机器人在工作中放置喷射器喷嘴在标签塑料管。在这一点上，Matrox成像视觉系统执行条形码读取和验证对PLC配方的识别。gydF4y2Ba
“Matrox Design Assistant X的图形界面使用起来很友好，”Santana继续说道，“还有gydF4y2Ba通过其按需平台进行在线培训gydF4y2Ba．我们还得到了来自gydF4y2Ba巴西传感器gydF4y2Ba是Matrox Imaging在巴西的代表。总而言之，博世团队在整个过程中都得到了支持。”gydF4y2Ba
使用灵活的Matrox Design Assistant X软件，博世团队能够有效地将三个检查和验证过程整合到一个视觉系统中，从而显著降低了整体系统成本。gydF4y2Ba
银弹解决方案gydF4y2Ba
构建这个视觉系统花了大约一个月的时间，对于一个如此复杂的系统来说，这是一个巨大的壮举。系统本身操作简单;一个没有机器视觉专业知识的机械师可以轻松地进行操作。gydF4y2Ba
博世巴西办事处对通过培训实现的自主学习感到满意gydF4y2BaMatrox视觉学院gydF4y2Ba培训平台;该团队还要求应用程序开发支持，特别是使用Matrox Design Assistant X创建扁平化图像的蒙太奇，并配置与可编程逻辑控制器(PLC)的通信。桑塔纳笑着说:“Matrox Imaging支持团队的响应时间是合适的，也是称职的。”gydF4y2Ba
结论gydF4y2Ba
随着新的视觉系统的投入使用，博世已经在考虑在这一过程中增加两个摄像头，以检查喷射器喷嘴表面的缺陷，并将解决方案复制到第二台机器上。桑塔纳说:“我们预计未来将使用类似的视觉系统开发项目，我们看到更多使用人工智能(AI)的应用程序gydF4y2BaMatrox Imaging智能相机gydF4y2Ba。”gydF4y2Ba
博世巴西团队发现Matrox Design Assistant X既能提供他们所希望的灵活性，又能提供易用性，特别是在系统由一系列品牌和第三方硬件组成的情况下。Santana肯定地说:“巴西当地以及Matrox Imaging总部的技术支持水平，加上可访问性gydF4y2Ba在线培训gydF4y2Ba非常有利。从图像采集到分析和处理，一切都是流畅的，并具有实时可视化的可能性，真正使这个解决方案满足博世产品的卓越质量标准。”gydF4y2Ba
使用新的Matrox Imaging视觉系统，库里提巴工厂实现了每天7000个零件的产量，并将每日误次品率降低到5%，与之前的迭代相比有了显著改进。gydF4y2Ba
如需更多信息，请联系gydF4y2Ba媒体关系gydF4y2Ba．gydF4y2Ba
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