该配送设施由E80集团设计、制造和安装，不仅是集成机器人系统的卓越典范，也是能源和环境效率的展示。半岛app官网gydF4y2Ba
2022顶级文章-世界上最大的面食生产工厂展示了集成机器人和可持续分销半岛app官网gydF4y2Ba
b|案例研究gydF4y2BaE80集团的吉姆·麦克马洪gydF4y2Ba
巴利拉在意大利帕尔马的旗舰意大利面制造工厂拥有43万平方英尺的配送设施-全自动，无灯，全天候运营-配备120辆激光制导车辆，37个机器人系统，包括高密度AS/RS，码垛机，标签机和拉伸包装机，每年处理32万吨意大利面。该配送设施由E80集团设计、制造和安装，不仅是集成机器人系统的卓越典范，也是能源和环境效率的展示。半岛app官网gydF4y2Ba
“百里拉一直致力于环境和社会的可持续性。可持续的食品供应链只有从整体维度和各个步骤之间的整合来看待整个供应链才能实现。因此，一体化工厂的意义超越了工厂的效率，而是使供应链更具可持续性的基本要素。”……先生。亚历山德罗·斯帕迪尼，巴利拉总部和生产设施的工厂主管，位于意大利帕尔马-世界上最大的意大利面生产设施。gydF4y2Ba
创新的遗产gydF4y2Ba
自1877年成立以来，百丽拉一直是家族企业，是世界领先的意大利面食生产商，在意大利面食市场占有45%的份额，在美国市场占有35%的份额。该公司生产的意大利面有160多种形状和大小，并在100多个国家销售。除了意大利面，百丽拉还拥有16个品牌，使其成为欧洲酱料、法国面包、斯堪的纳维亚半岛和中欧脆饼以及意大利烘焙产品的领先制造商。巴利拉共有29个生产基地，其中15个在意大利，另外14个在全球，2019年的年销售额超过43亿美元。gydF4y2Ba
虽然历史悠久，但巴利拉一直处于技术的前沿。拥抱互联食品运动，这家意大利面食制造商正在使用工业物联网(IIoT)和分析技术，为其供应链提供可追溯性，并为消费者提供透明度。gydF4y2Ba
它的“从田间到餐桌”计划跟踪百丽拉食品生产的各个阶段——从当地的食品收获到储存、加工、包装、分销，最后到消费。这支持了美国食品和药物管理局的《食品安全现代化法案》的倡议，强调食品跟踪和追踪、质量和安全。为了支持这一点，百丽拉与思科合作，创造了一种数字护照的原型，消费者可以用智能手机扫描百丽拉意面盒或番茄酱罐背面的二维码，从特定产品的生长到加工过程，最终到达商店货架。gydF4y2Ba
作为可持续发展实践的早期采用者，对百里拉来说，这意味着提高生产过程的效率，以减少温室气体排放、能源使用和水消耗。巴里拉工厂使用的68%的电力来自可再生能源。自2010年以来，百丽拉工厂的用水量减少了21%，温室气体排放量减少了30%。gydF4y2Ba
在公司的生产设施之外，在所有百里拉公司的战略供应链中推广更可持续的农业和农业实践是其可持续发展计划的关键焦点。全球有3000家农业公司参与了巴里拉的可持续农业项目。公司只使用来自负责任管理的森林的可回收包装材料，并不断减少包装和分销材料的使用量。gydF4y2Ba
百丽拉93%的产量是在ISO14001认证的生产工厂生产的。ISO 14001是国际标准，规定了有效的环境管理体系的要求。它提供了一个组织可以遵循的框架，而不是建立环境绩效要求。gydF4y2Ba
2018年，百里拉宣布计划在五年内向其工业资产投资10亿欧元，旨在通过改进流程和技术，支持创新和地域扩张来促进可持续性。该计划的一个关键重点是将其位于意大利帕尔马的旗舰意大利面生产工厂的分销业务转变为集成机器人流程和能源可持续性的工业4.0运营展示。gydF4y2Ba
半岛app官网Robotics-Integrated分布gydF4y2Ba
143年前，这家位于意大利帕尔马的面包店一直是百里拉公司总部的中心，也是该公司最大的意大利面生产和分销设施的所在地。gydF4y2Ba
这家旗舰工厂也是世界上最大的意大利面制造工厂，包括最新升级的配送设施、最先进的机器人模型、机器对机器通信和工业物联网，集成了优化自动化和简化吞吐量。半岛app官网gydF4y2Ba
配送设施不仅是集成机器人系统的卓越典范，也是能源和环境效率的典范。半岛app官网gydF4y2Ba
斯帕迪尼说:“高度自动化的灵活系统使我们能够完全适应配电设施的需要和使用，这显然意味着更低的能源消耗。”“与我们过去的系统相比，采用了在能源消耗和环境影响方面效率更高的组件，这一点得到了强调。这个分配项目的一个重要部分是，考虑到项目的整体和系统集成，而不仅仅是单一的、离散的系统。”gydF4y2Ba
斯帕迪尼说:“任何建立在严格计划基础上的分配系统，如果不够灵活，迟早都会成为问题。”“解决方案是试图分离各种分销过程，如高密度存储、托盘运输、码垛、拉伸包装和在装载码头装卸托盘，这些过程理想地具有灵活、适应性强的解决方案。”因为只有通过灵活的分销解决方案，才能对实时订购和市场变化产生的吞吐量和峰值进行最佳管理。”gydF4y2Ba
为了在巴里拉的帕尔马分销设施实现这样一个集成系统和节能战略，E80集团(E80)被选中设计、制造和安装一个解决方案。E80是一家总部位于意大利的跨国公司，专门为生产快速消费品的公司提供自动化解决方案，特别是在食品，饮料和纸巾行业。近三十年来，它一直是配送设施集成机器人系统的领先制造商，特别是激光制导车辆(lgv)，机器人码垛机半岛app官网和其他终端机器人系统。该公司最新的技术进步使lgv在可持续性和减少能源使用方面特别具有吸引力。gydF4y2Ba
E80从2013年开始为帕尔马工厂进行规划和分销模型模拟，并持续到2020年进行升级和扩建。Barilla的Parma分销设施在其产品线中处理大约1000种不同的包装sku，分为干燥和新鲜产品类别。gydF4y2Ba
430,000平方英尺的配送设施是一个全自动的，无灯，24/7/365操作，配备120激光引导车辆和35个机器人系统，包括高密度AS/RS，码垛机，标签机和拉伸包装机。2019年，这些系统总共处理了43.8万吨意大利面。gydF4y2Ba
E80的副总裁维托里奥·卡维拉尼(Vittorio Cavirani)说，“世界上最大的意大利面工厂帕尔马(Parma)面临的一个相当大的挑战是，在进行全面的分销改造的同时，保持生产。”“这是通过Barilla和E80之间的巨大协同和合作实现的，但也因为集成机器人系统具有灵活性和适应性，可以根据不断变化的吞吐量和需求进行调整。”gydF4y2Ba
激光制导车辆gydF4y2Ba
Spadini先生补充说:“我们决定对Parma的配送进行改造的主要原因之一是希望摆脱输送机，采用激光引导车辆在设施内进行托盘运输。”“传统的输送系统是为生产高峰而设计的，在流量和体积方面都不够灵活，无法管理吞吐量的变化。因此，托盘输送系统通常效率非常低。”gydF4y2Ba
巴里拉位于意大利帕尔马的工厂有120辆轻型货车在运营。(图片由E80集团提供)gydF4y2Ba
由E80制造的三种主要类型的轻型运输车在帕尔马使用:携带单个托盘的;一次搬运2个托盘的;以及一次携带4个托盘的lgv。总共有120辆轻型运输车在运行。gydF4y2Ba
lgv与地板托盘和AS/RS感应站相互作用，并在从制造接收，码垛，拉伸包装，标签，成品仓储和运输集结地之间拾取和放置托盘。gydF4y2Ba轻型货车有滚轮床，支持托盘，这允许有效的滚上/滚下过程。gydF4y2Ba
轻型货车的滚轮床可以进行高效的滚上/滚下操作。(图片由E80集团提供)gydF4y2Ba
E80总裁Enrico Grassi先生说:“越来越多的制造商需要24小时连续生产。“帕尔马的lgv设计有效地满足并超越了这些要求。用于托盘移动的激光引导车辆的最新自动化发展使仓库操作员和工厂生产主管能够优化系统的灵活性、模块化和可扩展性。”gydF4y2Ba
LGV导航gydF4y2Ba
LGV的激光导航基于目标三角测量来保持车辆在航向上。每辆轻型车辆都配备了一个旋转激光器，可以360度扫描车辆周围安装在柱子、墙壁和固定机械上的激光目标。来自这些目标的反射是相对于飞行器的角度进行测量的，并进行三角测量以允许飞行器确定其位置。这个位置与存储在LGV内存中的cad类型的映射进行比较。gydF4y2Ba
该系统实时使用正定位反馈，每秒计算算法数百次。转向被相应地调整，以保持轻型货车在轨道上。然后，它可以使用不断更新的位置导航到所需的目标。这种激光导航可以在这些轻型车辆上获得约0.39英寸的跟踪精度。gydF4y2Ba
视觉导航正在审查中，以用于帕尔马的lgv。视觉导航使用轻型车辆上的摄像头或激光雷达来探测每辆车的周围环境并了解其位置。gydF4y2Ba
最新的锂闪存电池®技术gydF4y2Ba
E80公司为轻型车辆引入了由Flash Battery Srl开发的Flash锂电池技术，该技术比其他工业车辆电池提供更高的性能水平。闪存电池技术采用最新的磷酸铁锂(LiFePO4)化学技术，具有低毒性、良好的性能和长期稳定性。具有非常恒定的放电电压，Flash电池技术允许电池提供几乎全部的功率，直到它被放电。gydF4y2Ba
锂电池中的电池具有不同的容量、电阻和自放电电位。当一个电池100%充电时，另一个电池可能只有95%的电量。这种差异看起来很小，但随着每次充电周期的增加，它会越来越大，从而降低电池的充电电位和车辆的行驶里程。为了防止电荷损失，减少平衡和充电周期时间，Flash电池的电子元件在主动和被动模式下工作，以在充电和放电期间平衡电池的电荷水平。这导致20倍快的平衡，在循环应用中最多30分钟，大大减少了充电平衡和充电时间。gydF4y2Ba
帕尔马的lgv采用了锂闪存电池技术。(图片由E80集团提供)gydF4y2Ba
E80的Flash数据中心支持Barilla的轻型货车车队及其Flash电池技术的性能，持续监控和控制Barilla集成系统的每个电池，以确保轻型货车网络保持其电池的峰值性能潜力，以维持工厂的正常运行时间和效率。gydF4y2Ba
卡维拉尼说:“锂闪存电池中的控制电子元件使其保持平衡和高效，无需定期维护。”“它还配备了一个远程监控系统，可以随时确定电池的状况，同时报告任何故障。”gydF4y2Ba
锂闪焰电池技术消除了铅酸电池存在的问题，包括维护成本高、效率低于75%、电池寿命短、无法部分充电以及充电盐和排气真空系统的成本。与传统的铅酸轻型车辆应用需要两个电池相比，每台轻型车辆需要一个锂闪光电池。gydF4y2Ba
综合系统控制gydF4y2Ba
“控制系统是管理帕尔马配送设施内部交通的基础，”格拉西补充说。“这是至关重要的，因为这些是移动机器人，使它们高效的是标准普尔。LE80控制系统，管理和控制确保这些机器人在正确的时间出现在正确的位置。E80不只是制造机器人，而是集成工厂，使用由控制控制的机器和机器人。所有这一切都是为了提高效率，降低有组织活动的成本，这就是我们在帕尔马所取得的成就。”gydF4y2Ba
运行lgv以及帕尔马配送设施内的所有集成机器人系统是E80的智能集成物流(SM.I.LE半岛app官网80®)控制平台。gydF4y2Ba
SM.I。LE80会不断更新每辆轻型车辆的位置状态，包括是否加载或卸载、紧急停止或软停止、手动模式运行以及电池电量。仿真模块对系统中的lgv进行仿真。HMI图形界面为操作员提供了系统中LGV位置的图形概述，并对每个位置进行实时监控。gydF4y2Ba
SM.I。LE80控制确保系统的集成和自动化管理，与AS/RS，码垛机，包装和运输集结地进行通信。帕尔马分销业务中的整个LGV物流流程可以通过该物流平台进行集中管理，确保所有业务的有效整合和优化。控制系统还保证了lgv在整个操作环境中的产品可追溯性和安全性。gydF4y2Ba
操作灵活性是一个关键因素，不仅在于其指挥和管理lgv车队的能力，还在于其可扩展性。根据工厂的生产和分配需要，任何数量的自动引导车辆都可以添加到网络中。gydF4y2Ba
高密度自动化托盘存储gydF4y2Ba
巴利拉的高密度自动化仓库旨在满足帕尔马工厂的生产需求，并与其LGV技术完美结合。gydF4y2Ba六台堆垛起重机支持47,000个托盘位置。gydF4y2Ba
高密度仓库使用E80的AS/RS Crane Store®堆垛起重机系统，配备自动产品处理装置，用于双深度存储。因为它们可以在高达130英尺的高度上运行，这些系统大大增加了仓储能力。AS/RS技术还可以最大限度地减少能源使用和维护要求。另外还有50,000个托盘位置用于轻型货车的高密度低槽存储。gydF4y2Ba
六台堆垛起重机支持47,000个托盘位置。(图片由E80集团提供)gydF4y2Ba
无托盘机器人码垛gydF4y2Ba
“取消木托盘是一个创新的选择，至少对百利拉来说是这样，它来自于我们的整体愿景，我们对供应链的综合愿景，”斯帕迪尼说。“首先，从生产和许多分销区域中去除木材意味着去除可能污染我们生产和包装产品的环境的元素。而且，管理没有木材部件的托盘，可以以完全自动化的方式处理和再加工托盘，从而提高效率并最大限度地减少对环境的影响。”gydF4y2Ba
消除木托盘只是帕尔马独特的码垛过程的一部分。机器人码垛站直接在码垛机的平台上形成托盘配置的箱子，然后将这些箱子移动到lgv上，并运输到设施的其他终端处理站，在存储和运输之前在下面插入托盘。gydF4y2Ba
无托盘机器人码垛。(图片由E80集团提供)gydF4y2Ba
E80为帕尔马工厂设计和制造了一个自动化托盘管理系统，该系统可以在很小的占地面积内控制大量的托盘。它还确保只有符合Barilla要求的托盘才能用于存储和运输。它保证了高可访问性、可维护性和可用性，而无需操作员交互。gydF4y2Ba
集成机器人拉伸包装和标签gydF4y2Ba
与帕尔马分销业务中的其他系统一样，其生产线末端拉伸包装和标签也是机器人的，并与lgv和其他机器人流程完全集成。gydF4y2Ba
高生产速度拉伸包装采用自动包装头转换，消除了停止生产的需要。gydF4y2Ba
Spadini先生解释说:“我们不仅可以非常准确地管理我们的拉伸包装薄膜的使用，而且与之前的拉伸包装相比，我们还减少了近30%的薄膜使用量。”gydF4y2Ba
帕尔马的自动化贴标机配备了拟人化机器人，可以在多个侧面和层次上应用标签，保证了生产的灵活性。gydF4y2Ba
机器人拉伸包装。(图片由E80集团提供)gydF4y2Ba
涂布器臂上装有摄像头，用于检查标签的正确应用和条形码的可读性。两台打印机可以将操作范围扩大一倍，并在不停机的情况下进行卷筒更换。gydF4y2Ba
可追溯性gydF4y2Ba
帕尔马在整个分销设施中对每一件产品的控制和识别都是由标准管理人员管理的。LE80控制系统。一旦箱子和托盘离开工厂，标签识别提供了一个跟踪机制，在整个供应链中进行完整的跟踪和跟踪。gydF4y2Ba
“对百里拉来说，可追溯性意味着从我们收到大量原材料的那一刻起，到我们实际分销并在货架上展示我们的产品的那一刻，为我们所有的产品提供正确、正确和及时的信息，”斯帕迪尼继续说道。“对我们来说，完全的可追溯性是确保和保障消费者有权获得营养安全产品和受控产品的主要因素之一。”gydF4y2Ba
协同合作gydF4y2Ba
E80从一开始的梦想就是将工厂生产过程与分销和运输相结合，使所有的过程运动顺利，正确和有效地作为一个完全集成的操作。巴利拉在帕尔马的综合配送设施实现了这一目标，并对可持续发展产生了非常积极的影响。gydF4y2Ba
“就效率和效益而言，帕尔马是一个非常大的、非常重要的百丽拉生产和分销工厂，”斯帕迪尼解释说。“维持其持续性能的关键是由E80远程监控的基于云的全天候预测性维护。但这背后是巴里拉和E80之间强有力的合作，这使我们能够达到工厂的高水平管理，并实现我们的既定目标。”gydF4y2Ba
关于百里拉集团gydF4y2Ba
巴里拉是一家家族企业，未在证券交易所上市，由吉多、卢卡和保罗·巴里拉三兄弟担任董事长。它是由他们的曾祖父彼得罗·巴里拉(Pietro Barilla)创立的，他于1877年在帕尔马开了一家面包店。现在，巴利拉以其优质的食品而闻名于意大利和世界各地。旗下品牌包括Barilla, Mulino Bianco, Pan di Stelle, Gran Cereale, Harrys, Pavesi, Wasa, Filiz, Yemina and Vesta, Misko, Voiello和Cucina Barilla，以地中海饮食和意大利生活方式为灵感，倡导美味，快乐和健康的饮食。gydF4y2Ba
当彼得罗在140多年前开这家店时，他最重要的目标是做出美味的食物。今天，这一原则已经成为百里拉的经营方式:“对你有好处，对地球有好处”，这是一个口号，表达了为公司工作的8000多名员工的日常承诺，以及分享其价值观和对质量的热情的供应链。“对你有好处”意味着不断改进产品供应，鼓励采用健康的生活方式，便利人们获得食物。“对地球有益”意味着促进可持续供应链，减少二氧化碳排放和水消耗。gydF4y2Ba
关于E80集团gydF4y2Ba
E80集团专注于为饮料、食品和纸巾行业以及其他多元化领域的消费品制造商开发自动化物流解决方案。其自动化解决方案通过简化从原材料接收到生产、仓储和运输的产品流动，提高了盈利能力和效率。gydF4y2Ba
E80集团的主要系统包括码垛机器人、各种激光引导车辆、高速机器人拉伸包装机、托盘控制系统、机器人贴标机、分层拣选和重新包装解决方案、自动化存储和检索(AS/RS)高密度仓库以及紧凑的生产线末端解决方案。整个物流流程可以通过E80集团专有的智能集成物流软件平台SM.I.进行集中管理。LE80®-确保所有操作的高效集成和优化。gydF4y2Ba
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