这里的挑战是提供原材料仓库区域的生产区域,提供托盘,和运输废料。联合利华科尼亚HPC工厂利用长牛奶导致安全问题,时间损失,劳动力成本,错误,和更多。用四种不同的材料类型需要24小时不间断运输超过100个发布点,这是一个复杂的问题,需要一个复杂的解决方案。gydF4y2Ba

第一个挑战是牛奶穿越运行的低效率的生产区域。在这种情况下,牛奶运行方法占用了太多空间,导致了许多问题。提出安全问题导致工人在地板上,一个拥挤的空间有限的间隙的机器和设备,狭窄的小路,几转。高水平的依赖体力劳动造成另一个问题。高驱动负载的牛奶运行司机,劳动力成本越来越不可持续的。gydF4y2Ba

,另一个问题,联合利华科尼亚HPC工厂面临大量的材料在生产区域,无序的缓冲区,和高缓冲区大小。牛奶与多个运行在同一地区,很容易犯的错误变得混乱和长袜。gydF4y2Ba

虽然只有一个生产区域和一个仓库,有两个单独的milkrun流动。每个需要一个不同的载荷和喂养类型。工人技能构成了挑战,因为有几个不同类型的工作经验需要在同一地区。由于人工喂养gydF4y2Ba

实践,有必要对人类工人日以继夜地,导致劳动力成本高。高需求带来另一个挑战。周期时间的改进是必要的,因为长时间周期是阻碍生产力。gydF4y2Ba

目的是消除非生产性的面子和不安全操作流程,取而代之的是全自动的,安全的和最灵活的内部运输。自主移动机器人允许没有叉车的安全的环境和工作人员不需要运输的材料之间的位置。安全性和效率最大化,运输材料仓库和生产之间的地板上,详细gydF4y2Ba

工程研究,以确定真正的机器人和附件选择,适当的车站和流动结构。接着Milvu半岛app官网s机器人设计了附件,完全适合机器人结构,确保最大的可靠性,安全性和机器人一起同步。部署之后,我们继续提供卓越的维护和支持移动机器人运行24小时。gydF4y2Ba

第一步是进行一个详细的工程研究,保持低成本的同时提高周期和应用一个完全自动化的解决方案。在这个阶段,我们开始模拟时,准确地计算出所需的机器人数量时,并确定最佳的布局,这样机器人可以在完全自动化的方式和谐工作。取消时间,进行材料的数量和线路端缓冲区大小是由工程研究。交付站必须定位在创造优化机器人路径,提高工作流和生产力。新的超市区域作为一个机器人,因为他们准备点之间来回了仓库和生产区域。这个机器人之间创建了一个物理层分布区域和仓库叉车操作区域而定义和解决提货和发货点创建一个完全可追踪解决方案。这个体力劳动需要集中到一个点,gydF4y2Ba

提供一次性交付结构和自动喂养,从而优化操作员工作循环和人体工程学。我们设计了自定义工具和设备自动喂养材料转移到生产机械、允许最小的工作人员。当机器人到达生产区域,材料可以直接加载和立即的帮助下感觉设备。这可以防止多余的材料在生产区域优化缓冲区大小在生产过程中没有空闲时间。机器人设计与自动充电(民族自决的机器人将被在所有舰队),与MRP和WMS系统集成。同步电台自动取消和他们提供并行连续数据同步,立即共享流中的所有步骤。gydF4y2Ba

SEIT500使用自定义输送机附件gydF4y2Ba

SEIT500定制输送机附件和内阁负责清空堆栈包装材料托盘横进给,横向进给完全的空瓶子,清空包装材料6后,排空托盘堆栈6托盘的杂志。它能够携带不稳定负荷增加的速度和安全相比,传统的输送机。内阁保持盒子的包装材料获得完美对齐,确保可靠的使用一个自动馈电线路侧的机械手臂。gydF4y2Ba

与Pin-Hook SEIT100附件gydF4y2Ba

的小而强大的SEIT100 pin-hook附件是专为移动可拆卸车运输标签在盒子里。它在超市拿起车区域,并将其线路侧,允许运营商检索或存储盒人体工程学。按需交付方法消除了需要额外的缓冲区,简化线路侧交付的管理。gydF4y2Ba

给我们留下了深刻印象的详细级别投入工程学习!Milvus走近这个项目与我们的需求,提供定制,允许完全自动化和总在我们的工厂。他们不仅提供一个通用的解决方案。他们总是非常准时和交际。与我们的输入和反复的持续沟通,以及他们的新想法和请求开放的头脑,一个完全自定义的解决方案。gydF4y2Ba
Atakan NergizgydF4y2Ba
联合利华工程经理gydF4y2Ba