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以前,工厂用载人运输90吨叉车织物生产地板。米尔的自动化解决方案允许多达200吨每天运输代表以前增加了122%。gydF4y2Ba

位于唐突的Tinturaria Florisa Ltda (SC),是一家在纺织领域的运营,与生产集中在自然和人造纤维染色。Florisa的哲学是基于搜索技术和卓越的服务。要做到这一点,它已逐步装备与先进的生产设备,以及专业的生产和管理工作。gydF4y2Ba

寻找创新是一个常数,并通过更好的设备,合格的劳动力,扩大工业园区和生产能力,提供灵活的交付,价格符合市场和质量。gydF4y2Ba

之前合作的实现技术,纺织材料的运输是一个繁琐和艰苦的过程。工人使用叉车运输这些材料从仓库区域生产地板。在典型的工作日,叉车花了几个小时提供材料和增加在极其繁忙的生产时间。gydF4y2Ba

帕特里克·劳伦斯,史托非等Florisa成本工程师说:“运送面料位于生产楼的仓库是毫无疑问的一个最重的后勤任务,存在于我们的工厂。一个点和另一个之间的距离很长,没有考虑到有不同的障碍。此外,在路线必须通过厂内的一些繁忙的地区。因此,在Florisa我们看到的机会,我们必须与新技术的实现攻击”。gydF4y2Ba

创新、承诺、生产力,和速度gydF4y2Ba

Florisa已经第一个解决方案的纺织工业。Brusque-based公司今天有5个自治MiR1000移动机器人的负载能力1吨每个操作在某仓库结合4电梯和RFID的笼子里,除了连接ERP和WMS整个过程的控制和管理。有450接受职位和3000年组织存储位置。gydF4y2Ba

5米尔1000机器人控制的米尔车队管理系统成为可能增加生产利润,更自信在执行时间,更多的数据和分析和更少的生产过程中的错误。gydF4y2Ba

MiR1000s配备最新的激光扫描仪技术提供了一个360度的视野最佳的安全。3 d相机在前面有一个范围的30至2000毫米地面水平,和两个传感器位于每个角落确保机器人看到织物笼子和其他障碍,通常很难看到。其他的机器人。gydF4y2Ba

Florisa的目的是增加染料面料的能力,但由于手动输入和输出的过程,材料有损失,返工和高成本。gydF4y2Ba

“最初,从生产的90吨/天,160吨/天。”帕特里克·劳伦斯说,史托非等成本工程师Florisa”。与项目进行,可以达到200吨/天,增加122%的预见的项目”。gydF4y2Ba

“除了开拓精神,成为行业的基准公司4.0在巴西是非常重要的,我们看到的增加生产力,甚至可伸缩,和操作的期望超过也成就突出的相关性米尔移动自主机器人”,他补充道。gydF4y2Ba

简单的机器人编程和集中控制gydF4y2Ba

劳伦斯,史托非等亮点”,优化我们的内部运输舰队5 MiR1000机器人由米尔舰队有一个简单的和集中的在线配置是我们的解决方案的主要特征之一。我们已经消除瓶颈和中断的不间断操作移动机器人在我们的设施。”gydF4y2Ba

米尔认证系统集成商铯榴石为部署提供了必要的支持米尔Florisa自主移动机器人。“许多公司看看行业从4.0提高生产率的角度。然而,还有另一个行业4.0线,知道如何使用技术为公司创建一个差异化的体验,从的角度创建一个竞争优势为市场提供产品。Florisa项目技术支持这个场景”,古斯塔沃-鲍姆加滕总经理铯榴石。gydF4y2Ba

从米尔的实现自主移动机器人,可以强调以下:精密(不与产品接触,因此更多的进入和退出过程的效率);内部接触(与员工一起工作与新技术和开发新战略技能);和减少操作错误(错误消除过程完全自动化和控制)。gydF4y2Ba