ATI去毛刺工具,概念系统开发了一个机器人的材料去除他们的客户解决方案,使他们能够在更短的时间内产生更高质量的部分。解决方案可以减少废弃和返工,和减轻与手工磨削相关安全问题……gydF4y2Ba
概念系统和ATI去毛刺工具重塑铝生产过程gydF4y2Ba
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概念系统是一个基于系统集成商的奥尔巴尼,俄勒冈州。他们的任务很简单:与他们的客户合作,实现卓越制造的。自动化专家在许多行业的概念系统制造企业服务,帮助他们提高的挑战和交付平台独立的解决方案,提高产量,减少浪费,促进高水平的生产力和效率。gydF4y2Ba
尽管许多成功应用,集成商可以面临挑战与新技术让客户参与。最近,概念系统设计并实现了一个自动化的材料去除系统在航空航天工业的知名制造商。客户是使用人工操作模具磨床采用边缘裂缝铝制组件。使用手工技术多年之后,他们感觉不确定搬到一个自动除材料系统。概念系统来验证他们的解决方案能够满足或超过客户目前的规格质量和吞吐量。gydF4y2Ba
航空航天制造商,质量是最重要的一部分公差和规范非常严格。许多制造商相信钻探和手工磨是最好的,因为人类的手能感觉到和弥补几何部分的变化。认为人类更擅长材料去除任务是普遍存在的,但实际上,这些手工工作是危险和不一致,产生的结果,导致高水平的返工和报废。制造业就业机会像手工去毛刺也影响日益扩大的技能差距。高流失率导致更多的质量问题和潜在的伤害。这种气候使得材料去除过程成熟和改变的机会。gydF4y2Ba
图像的概念系统,公司。gydF4y2Ba
发那科机器人和ATI工业自动化的机器人去毛刺工具帮助概念系统带来的视觉机器人材料去除。从操作方面,系统的概念设计收益率更高质量的成品,大大增加了客户的吞吐量。Ryan Wasmund概念系统销售和营销主管说,“我们能够生产零部件在实际公差层叠在一致性我们相信大约两倍手动过程。“这样的结果可以帮助制造商保持他们的竞争优势。可能更为重要的铝制造商使用铝比其他金属更为复杂。gydF4y2Ba
铝strength-to-density比率高,常用在汽车和航空航天制造业出于这个原因。这也是一种软金属加工时产生毛边。毛刺是夏普,工件的边缘不均匀影响工人的维度和创建一个风险处理它们。铝去毛刺过程务必要带走毛刺和边缘没有刨分解成材料,可以说是手工方法如此受欢迎的原因。成功的机械材料去除系统必须平衡几个因素:铝的延展性,工具的速度和敏捷的机器人。gydF4y2Ba
概念系统集成FANUC M710iC和ATI的rs - 340 Radially-Compliant去毛刺工具除材料系统。ATI的rs - 340是一种轻型、通用工具适合铝去毛刺的任务。适量的速度结合处理给用户足够的强国去除材料和验证边缘裂缝,同时保持低周期和减少废品。rs - 340的单轴合规确保工具返回一个可重复的中心,并保持表面光洁度降低喋喋不休的部分路径。gydF4y2Ba
ATI去毛刺工具,概念系统开发了一个机器人的材料去除他们的客户解决方案,使他们能够在更短的时间内产生更高质量的部分。解决方案可以减少废弃和返工,和减轻安全问题与手工磨削零件。对于运营商来说,新的机器人过程带有过渡到更吸引人的工作和成长的机会和技能发展。最好的、自动化使生活更轻松。ATI的目标是简化自动化和兴奋来支持这个应用程序。gydF4y2Ba
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ATI的世界领先的工程学开发人员是工业自动化机械配件和机械臂工具,包括自动工具更换、多轴力/力矩传感系统,公用事业耦合器,材料去除工具、机器人碰撞传感器、手动工具更换和合规设备。机器人末端执行器产品在世界各地的成千上万的成功应用。自1989年以来,他们的球队的机械、电气和软件工程师一直在开发具有成本效益的、最先进的末端执行器产品和解决方案,提高机器人的工作效率。gydF4y2Ba
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