每年这个时候,艾美奖颁奖季拉开帷幕,金球奖和大爸爸的,奥斯卡,急切地宣布他们的提名名单。同时,更低调,发出另一个点名时,这一职业安全与健康管理局(OSHA)。不像好莱坞的颁奖庆典,然而,没有人愿意被提名违反OSHA十大最常被引用的列表,更不用说带回家的最高奖项。gydF4y2Ba

OSHA透露2017年的前10名的列表gydF4y2Ba国家安全会议和博览会gydF4y2Ba在印第安纳会议中心。排名前十的有:gydF4y2Ba

1。6072年秋季保护-(1926.501):违规gydF4y2Ba
2。风险沟通(1910.1200):4176gydF4y2Ba
3所示。脚手架(1926.451):3288gydF4y2Ba
4所示。呼吸防护(1910.134):3097gydF4y2Ba
5。侵犯停摆或…(1910.147):2877gydF4y2Ba
6。梯子(1926.1053):2241gydF4y2Ba
7所示。动力工业卡车(1910.178):2162gydF4y2Ba
8。机保护(1910.212):1933违反gydF4y2Ba
9。1523年秋季保护-培训要求:违规gydF4y2Ba
10。电气布线方法(1910.305):1405gydF4y2Ba

检查列表的时候,重要的是保持意识到联邦职业安全及健康管理局(OSHA)是一个小机构。当统计包括国有合作伙伴,OSHA只有2100名检查员负责1.3亿美国工人的健康和安全,雇佣了超过800万的工作网站。这相当于一个合规官每59000名工人。因此,一些重伤不报道,成千上万的潜在的违规行为没有引用或罚款。事实上,许多研究表明,政府项职业伤害是低估了50%之多。雇主需要记录所有伤害会议OSHA的可记录的损伤的标准(小急救病例除外)300年OSHA日志,和那些会议的可报告的标准(例如,住院治疗或死亡),立即报告给OSHA,或发生在24小时内,每29 CFR 1904中定义的标准。但这并不意味着全部。gydF4y2Ba

机(联合国)在十大最援引违反维护gydF4y2Ba

没有所需的机器维护仍然是一个常年成员国违反OSHA的十大最引用,和2017年也不例外。它被命名为八号名单上共有1933违规。这些侵犯指OSHA 1910.212未能充分保护机器和设备。任何机械零件、函数或过程,可能会导致受伤应该维护。当一台机器的操作可能会导致损伤联系运营商或其他区域,危险应该被移除或控制。gydF4y2Ba

缺乏机器维护也举行的可疑的区别的列表OSHA今年的十大罚款——而不是一次,而是四次。事实上,最大的罚款,一个惊人的260万美元(美元),源自一个事件,一个工人被执行死刑的同时,清除机械传送带的传感器故障。OSHA称,该公司未能使用能源控制程序,以防止机器人机械维修期间开始。制造商也被暴露员工破碎和截肢危险由于不当机保护,加上未能提供安全锁来隔离危险能源。gydF4y2Ba

尽管有这些标题罚款,雇主将员工的影响伤害的方式仍然小1970年职业安全与健康法案。严重违反工作场所安全的平均联邦罚款2402美元在2016财政年度,美国劳工联合会-产业工会联合会的支持。根据最近的报告和惩罚杀害一名工人中值为6500美元。gydF4y2Ba

最近劳工统计局(Bureau of Labor Statistics)数据显示,制造业工厂约2000事故报道,导致工人痛苦碎手指或手,或在machine-related截肢的事故。制造业的截肢率超过两倍(1.7每10000名全职员工)的所有私人行业(0.7)。这些事故发生而删除了对象的大部分从机,清洗或修理机器,或执行基本的维护。这些伤害都很大程度上是可以预防的遵循基本的机器维护预防措施。罗克福德系统致力于帮助组织减少伤害和死亡由于缺乏或不一致的机器维护。通过创建一个文化安全在工作场所,罗克福德系统可以帮助工厂经理的数量显著减少在职每年发生的损伤和死亡,加上防范巨额罚款,生产损失和增加保险费。gydF4y2Ba

导致这个问题…“我们从哪里开始呢?”gydF4y2Ba

培训和教育gydF4y2Ba

Ignorantia法学非excusat(“对法律的无知,借口不”)。认识到安全教育是关键,罗克福德系统提供了它gydF4y2Ba机器维护研讨会gydF4y2Ba二十多年。成千上万的安全专业人士出席了研讨会来自不同的行业,如航空航天和金属制造、政府和保险。gydF4y2Ba

每年举行十次在罗克福德,伊利诺斯州总部,2.5日研讨会解决关键问题在维护重点OSHA 29 CFR和ANSI B-11标准与特定的机器和生产需求的应用程序。维护设备,新旧,不仅深度解释说在教室里,但展示了权力在商店的地板上。大多数这些机器都配有多个类型的维护产品,使与会者可以看到可以应用不同的警卫和设备。gydF4y2Ba

培训主任罗杰·哈里森罗克福德工业维护专家系统和超过25000个小时的训练经验,进行机器维护的研讨会。gydF4y2Ba

评估gydF4y2Ba

如果您的组织有兴趣维护解决方案,请考虑gydF4y2Ba机器的风险评估gydF4y2Ba或gydF4y2Ba机器维护评估gydF4y2Ba关键的第一步,任何机器保护过程中概述ANSI B11。大多数评估,但不是全部,遵循下面的基本步骤。gydF4y2Ba

步骤1 -提供机器列表gydF4y2Ba
开始,请提供罗克福德系统所有机器的列表(厂家、型号和机器的描述每台机器)进行评估。这台机器列表是需要确定现场审计的估计资源需求。在收到您的机器列表,将提供评估建议,通常在24小时内的收据。请电子邮件您的机器列表和任何机器照片(可选)sheryl.broers@rockfordsystems.com。gydF4y2Ba

步骤2,安排现场参观gydF4y2Ba
评估期间,机器维护专家将访问你的网站,进行完整的审计清单上的所有机器识别和评估合规五保护区域(保障措施、控制断开,初学者和封面)。评估是基于OSHA一般要求1910.212 (a) (1), ANSI B11安全标准金属加工,ANSI / RIA r15.06 - 2012安全标准工业机器人,和NFPA 79。如果罗克福德系统,有限责任公司有特定的维护需求进一步提高,超出OSHA 1910.212和ANSI B11,请提供之前网站的访问,我们将纳入评估。gydF4y2Ba

同样,在评估期间,我们可以请求的副本电气,气动和/或液压示意图为特定的机器和操作手册。这些信息需要我们的工程部门检查控制电路提供电力设备的兼容性,以验证控制控制电路的可靠性,确定接口需求建议的设备。如果要求,需要这些信息之前推进下面步骤3。gydF4y2Ba

步骤3——接受合规报告,维护项目建议书gydF4y2Ba
在完成评估,合规报告,维护项目建议书将提供标识每台机器在哪里,或者不在,符合上述规定和标准。不合规的地方,我们会把机器带到合规建议保护解决方案,以及相关的成本和时间。gydF4y2Ba

我们期待着帮助您的组织的维护需求。团队成员将在24小时内给你电话进一步讨论您的需求和应用程序。我们来这里是为了帮助大型企业和小型企业解决机器安全挑战和删除管理的负担日益增长的法律OSHA的复杂性,ANSI和NFPA build-to-spec定制解决方案的需求从简单的交钥匙解决方案。gydF4y2Ba

请联系sheryl.broers@rockfordsystems.com或电话1-815-874-3648(直接)今天开始评估。gydF4y2Ba

产品gydF4y2Ba

如果你正在寻找机器维护产品,请访问我们的gydF4y2Ba产品gydF4y2Ba页面,该页面提供了超过10000个维护解决方案钻床,磨床,车床,铣床,按刹车,冲床,摇臂钻,铆工和焊工,机器人,桑德斯、锯子和更多。gydF4y2Ba

投资回报gydF4y2Ba

不确定投资机器维护提供了一个投资回报率(ROI),它和我们可以帮你计算它。请阅读我们的详细gydF4y2Ba博客gydF4y2Ba关于这个主题。gydF4y2Ba