纤维复合材料部件的夹持蜘蛛就是一个很好的例子，它对智能工厂的贡献在实践中是多么重要。gydF4y2Ba
工业4.0就绪:智能工厂的真空解决方案gydF4y2Ba
b|贡献gydF4y2Ba施迈茨gydF4y2Ba
Schmalz早在2008年就推出了一款带有IO-Link接口的真空发生器——早在工业4.0这个主题被广泛的专业公众所知之前。今天，真空专家市场上有许多真空解决方案。这使得生产过程更加高效、高效和灵活，同时为智能工厂做出了重要贡献。该公司也是第一家将传感器和执行器功能与4.0兼容设备相结合的制造商。gydF4y2Ba
纤维复合材料部件的夹持蜘蛛就是一个很好的例子，它对智能工厂的贡献在实践中是多么重要。在这个应用程序中，蜘蛛配备了15个夹针器。如果使用传统的抓针器，一次生产转换大约需要12分钟。这段时间包括在转换和处理之后所需的测试，例如停止机器和重新参数化组件。如果夹具每天更换一次，则每个工作日的停机成本约为670美元(每分钟56美元)。如果蜘蛛每年运行300天，那么使用传统抓取器时，每年的停机成本约为20.1万美元。使用Schmalz公司的智能抓针器SNGi-AE，可以通过IO-Link远程参数化，几乎完全消除这种蜘蛛的设置时间和停机时间。gydF4y2Ba
这个例子描述了工业4.0的一个重要特征:通过使用智能组件，现代生产系统变得更灵活、更多产、更高效。针夹SNGi-AE的另一个功能是对日益复杂的产品具有更强的可管理性:使用固定可定义的工艺配置文件，夹具的针行程可以自由调整。随后，可以为每个单独的周期以任何顺序调用配置文件。同时，抓手与上级控制器通信，提供完整的状态数据。这不仅可以实现连续的冲程监测，还可以实现全面的过程控制，从而实现持续的过程优化。gydF4y2Ba
减少自动钣金处理的停机时间gydF4y2Ba
应用程序gydF4y2Ba
在汽车工业中，用于生产车身零件的冲压生产线上的模具gydF4y2Ba
处理任务gydF4y2Ba
- 在各个压力机之间传递组件gydF4y2Ba
- 以最小的周期时间自动处理gydF4y2Ba
过分伤感的解决方案gydF4y2Ba
- 紧凑型喷射器x -泵SXMPi-PC与智能能源和过程控制gydF4y2Ba
- 高吸气量可达220升/分钟gydF4y2Ba
- 电源吹断模块的最小周期时间gydF4y2Ba
- 监控、分析和解释所有关键工艺参数gydF4y2Ba
- 能源监测，优化能源消耗gydF4y2Ba
- 状态监控以提高系统可用性gydF4y2Ba
- 预测性维护功能gydF4y2Ba
- IO-Link接口，用于与高级现场总线系统的双向通信gydF4y2Ba
Schmalz紧凑型喷射器x -泵gydF4y2Ba
客户的利益gydF4y2Ba
- 通过减少停机时间来提高生产率gydF4y2Ba
- 简单快速的系统优化gydF4y2Ba
- 识别和防止不正确的工具配置gydF4y2Ba
- 显著降低能源消耗gydF4y2Ba
- 运行过程中工艺参数的优化gydF4y2Ba
- 系统关闭前的早期错误检测gydF4y2Ba
- 计划性维护中的纠错(预测性维护)gydF4y2Ba
节约潜力——以汽车工业冲压生产线为例gydF4y2Ba
Schmalz的紧凑型喷射器X-Pump提高了系统的自动化钣金件处理的可用性。他们不断地监控工具的状况，检测细微的变化或即将发生的故障，并将其报告给系统控制器。用户可以在系统关闭之前建立一个有计划的预防性维护。在这个例子中，每天减少一分钟的停机时间，每年就可以节省高达30万欧元。实际的节省将取决于工厂的故障成本。gydF4y2Ba
无需设置时间的纤维复合材料部件的柔性生产gydF4y2Ba
Schmalz针夹SNGi-AEgydF4y2Ba
应用程序gydF4y2Ba
复合部件生产线，夹具蜘蛛，15针夹具gydF4y2Ba
处理任务gydF4y2Ba
- 可靠，自动处理复合纺织品gydF4y2Ba
- 每天更换一个产品gydF4y2Ba
- 由于材料厚度不同，每个产品需要不同的针距gydF4y2Ba
过分伤感的解决方案gydF4y2Ba
- 针夹SNGi-AE，用于处理非刚性和高多孔材料(初级纺织品)gydF4y2Ba
- 10根交叉的针提供了很高的保持力gydF4y2Ba
- 针距(最大)3毫米，10毫米或20毫米)可使用可定义的工艺配置文件自由调节gydF4y2Ba
- 行程可以按照任何顺序适应每个周期gydF4y2Ba
- 用单个抓手处理单个层和堆栈gydF4y2Ba
- 连续过程监控(行程和能耗)gydF4y2Ba
- IO-Link接口，用于与高级现场总线系统的双向通信gydF4y2Ba
可自由调节针距gydF4y2Ba
客户的利益gydF4y2Ba
- 消除生产转换期间的安装和停机时间gydF4y2Ba
- 不需要手动设置和直接控制夹具，也不需要测试运行gydF4y2Ba
- 不正确设置的风险最小gydF4y2Ba
- 增加生产线的灵活性(小批量)gydF4y2Ba
- 运行时的错误检测和计划维护时的错误纠正(预测性维护)gydF4y2Ba
- 自动重新参数化的情况下，交换单独的抓手gydF4y2Ba
使用复合组件的抓取蜘蛛的例子来节省潜力gydF4y2Ba
这个例子中的蜘蛛配备了15个抓针器，如果使用传统的抓针器，一次生产转换大约需要12分钟。这段时间包括停止机器、重新参数化组件以及转换后所需的测试等过程。如果夹具每天更换一次，则每个工作日的停机成本约为670美元(每分钟56美元)。如果蜘蛛每年运行300天，那么使用传统抓取器时，每年的停机成本约为20.1万美元。使用Schmalz的SNGi-AE夹针器，可以通过IO-Link远程参数化，几乎完全消除蜘蛛的设置时间和停机时间。gydF4y2Ba
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